+7 499 7077497
Товаров на:
0 руб.
Оформить заказ »
Добавлено в корзину

изоляция труб

Система трубопроводов тянется от здания к зданию, от цеха к цеху, от города к городу и даже между странами. Большая часть этих коммуникаций небезопасна – это трубы, транспортирующие нефть, газ, а также промышленные трубопроводы, несущие различные кислоты и другие опасные вещества, не говоря уже об очень высокой температуре некоторых трубопроводов. Коррозия или любое механическое повреждение могут привести к серьезным последствиям, а потому изоляция трубопроводов должна соответствовать условиям эксплуатации данных труб и эффективно препятствовать агрессивному воздействию окружающей среды.На сегодняшний день защита от коррозии трубопроводов и строений регламентируется следующими стандартами:

  1. Теплопроводы для тепловых сетей ГОСТ 30732-2006.
  2. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные ГОСТ 9.602-2005
  3. Общие требования к защите от коррозии ГОСТ Р 51164-98

 

1. Изоляция для тепловых сетей.

Трубы стальные и фасонные изделия в ППУ изоляции: Трубы в ППУ изоляции широко применяются в сетях отопления, горячего и холодного водоснабжения, а также в технологических трубопроводах.
 Пенополиуретан (ППУ) — наиболее эффективный и экологически чистый в настоящее время теплоизолятор. В отличие от традиционных теплоизоляционных материалов, пенополиуретан (ППУ) при достаточной механической прочности обладает наименьшей теплопроводностью. Скорость коррозии трубопроводов тепловых сетей с пенополиуретаном в гидрозащитной полиэтиленовой или оцинкованной оболочке снижается более чем в 10 раз. Теплоизоляционный слой, который сделан из пенополиуретана, позволяет поддерживать постоянной температуру от -70°С до +150°С в течение минимум 30 лет.

 

1

 

1 – центрирующая опора, 2 – изоляция из пенополиуретана, 3- труба оболочка из полиэтилена или оцинкованного железа, 4 – стальная труба, 5 – проводники-индикаторы системы ОДК.

Наружный диаметр стальных труб может быть от 32 до 1420 мм. Размер неизолированной части трубы ППУ: 150 мм - для диаметров до 219 мм включительно, 210 мм - для остальных диаметров. Трубы и фасонные изделия могут быть двух типов: тип 1 – стандартный и тип 2 – усиленный. Два типа отличаются друг от друга толщиной пенополиуретанового слоя. В качестве защитной оболочки пенополиуретанового слоя труб применяются полиэтиленовая оболочка (ПЭ) и оболочка из тонколистовой оцинкованной стали (ОЦ). Тип защитной оболочки зависит от способа прокладки трубопровода: ПЭ – при подземной прокладке, ОЦ – при воздушной прокладке. Все трубы в ППУ изоляции оборудованы проводниками-индикаторами системы ОДК. Для диаметра до 426 мм включительно устанавливается 2 провода, с 530 мм и более - 3 провода системы ОДК.

Пример условного обозначения стальной трубы диаметром 57х3,5 мм в ППУ изоляции типа 1 в полиэтиленовой оболочке:                                                                                                                                               Трубы ст. э/с 57х3,5-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006.Тоже в оцинкованной оболочке: Трубы ст. э/с 57х3,5-1-ППУ-ОЦ ГОСТ 30732-2006.Трубы в ППУ изоляции  выпускаются по ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».

Трубы стальные и фасонные изделия в ППМИ изоляции:

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция – тепловая изоляция на основе вспененного полимера с минеральным наполнителем. трубы и изделия трубопроводов. Наружный диаметр стальных труб может быть от 57 до 1020 мм. Трубы изолированные ППМИ позволяют поддерживать  температуру транспортируемого агента до t=150° С и расчетным давлением до 2,5 Мпа и предназначенные для сетей отопления, горячего и холодного водоснабжения. Достоинства  теплопроводов в ППМИ:

  • Прочный адгезийный слой теплоизоляции – исключено попадание влаги к стальной трубе;
  • Отсутствие системы ОДК (в соответствии со СНиП 41-02-2003)
  • Не требуется специальной подготовки поверхности труб перед изолированием;
  • Паропоницаемость коркового слоя - (капельная влага не впитывается, а газообразная выводится при включенном теплоносителе);
  • Ph  нейтральность изоляции - не образуется кислотной среды, исключена внешняя коррозия трубы;
  • Экономичность - средние затраты на  строительство и эксплуатацию теплопроводов в ППМ изоляции на 10-20% меньше, чем на ППУ;
  • обеспечивается высокая степень ремонтоспособности поврежденных участков изоляции;
  • обеспечивается высокая транспортабельность изделий (без повреждений) и отсутствуют специальные требования к транспорту при перевозках изделий на дальние расстояния;
  • снижается стоимость строительно-монтажных работ при сооружении тепловых сетей за счет исключения ряда строительных материалов, в том числе железобетонных каналов и лотков, а также возможности полной индустриализации работ по строительству тепловых сетей.
  • При эксплуатации сетей с температурой теплоноси­теля до 150 оС и построенных любым из существующих способов (бесканальным, канальным и назем­ным) обеспечивается надежность и долговечность трубопроводов в течение 35-40 лет без ремонта за счет высоких и ста­бильных физико-механических свойств (особенно прочностных характеристик) и тепло-влажностных свойств (особенно термических характеристик и низкого водопоглощения).

2 

 

Пример условного обозначения стальной трубы диаметром 219х6,0 мм в ППМИ изоляции и толщиной изоляции 45 мм:

Труба ст. э/с ППМИ 219х6-45 ТУ 5768-001-66082991-2010

2. Изоляция для газо-нефтепроводовна основе экструдированного полиэтилена.

Антикоррозионное полиэтиленовое покрытие может наносится на трубы в двух и трехслойном исполнении весьма усиленного (ВУС) или усиленного (УС) типа. Эти два типа отличаются друг от друга толщиной полиэтиленового покрытия. Применяется в подземных городских и межпосёлковых газовых сетях, в водопроводных сетях промышленного водоснабжения и канализации, в магистральных трубопроводах (газопроводы, нефтепроводы, продуктопроводы). Как свидетельствует практика отечественного строительства и эксплуатации подземных трубопроводов, наилучшим комплексом защитных свойств обладают трехслойные покрытия. По сравнению с изоляцией битумом, полимерными лентами и другими покрытиями, применяемыми в настоящее время, сама технология нанесения экструдированного полиэтилена с твердым адгезионным подслоем, а также возможность пооперационного контроля при изоляции в заводских условиях, позволяют достичь значительно более высоких качественных показателей покрытия, особенно таких, как устойчивость к внешним механическим повреждениям, высокая адгезия к поверхности трубы, низкие водопоглащение и водопроницаемость, что способствует долгой (до 40 - 50 лет) и безаварийной эксплуатации трубопроводов. Это покрытие удовлетворяет жесткие требования по защите металлических сооружений и труб от почвенной коррозии, биокоррозии и коррозии от блуждающих токов.
Двухслойное полиэтиленовое покрытие состоит из слоя жидкого адгезива, нанесенного на очищенную поверхность трубы (дробеметом) и наружного слоя полиэтилена, толщина которого зависит от диаметра труб и типа покрытия (УС или ВУС). Трехслойное полиэтиленовое покрытие состоит из слоя эпоксида, нанесенного на очищенную поверхность трубы (дробеметом), адгезионного слоя и наружного слоя полиэтилена.                                                                                                                            Трубы с двухслойным и трехслойным покрытием из экструдированного полиэтилена  выпускаются по техническим условиям соответствующим ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии» и ГОСТ 51164-98 «Газопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии».

 3

3.  Трубы с внутренними покрытиями

Трубы стальные с внутренним цементно-песчаным покрытием (ЦПП)

Трубы с внутренним цементно-песчаным покрытием (ЦПП) предназначены подземных трубопроводов хозяйственно-питьевого, промышленного водоснабжения и напорной канализации с температурой транспортируемой жидкости от +0,5ºС до +40ºС под давлением до 1,2МПа (12 кг/см2). Подземные трубопроводы с внутренним покрытием рассчитаны на эксплуатацию при температуре воздуха от -50ºС до +50ºС. Из существующих методов борьбы с внутренней коррозией для систем питьевого и промышленного назначения наибольшее распространение получили покрытия на основе цемента, гарантирующие стабильную пропускную способность трубопроводов в течение требуемого периода безаварийной эксплуатации, составляющего по действующим мировым нормативам не менее 50 лет. Покрытие представляет собой цементно-песчаный раствор, нанесенный под высоким давлением специальным насосом с центробежной головкой на внутреннюю поверхность труб и фасонных частей. Особое свойство покрытий на основе цемента состоит в наличии как активного, так и пассивного защитного эффекта. Создание прочного внутреннего покрытия прекращает доступ кислорода к стенкам трубы, формирует гладкую внутреннюю поверхность, что препятствует образованию наростов. Избыточное содержание цемента в покрытии поддерживает щелочную реакцию, препятствующую развитию коррозии.  ЦПП позволяет снизить количество растворенных окислов железа в транспортированной питьевой воде и существенно увеличивает срок службы трубопроводов.

 4

Так же при строительстве газо- и нефтепроводов широко применяются такие внутренние покрытия как гладкостные, силикатно-эмалевые, покрытия на основе высоковязких материалов Amercoat391 РС.